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  • 【精品】常用流量計(jì)故障原因及處理方法
  • 2019-08-21
  • 流量計(jì)是工業(yè)中*常用的儀表之一，掌握了常用流量計(jì)的故障處理方法，才能及時(shí)判斷并解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。



    流量計(jì)分類

    ★  流量測量方法和儀表的種類繁多，分類方法也很多。至今為止，可供工業(yè)用的流量儀表種類達(dá)60種之多。

    ★  按測量對象劃分就有封閉管道和明渠兩大類。

    ★ 按測量目的可分為總量測量和流量測量，其儀表分別稱作總量表和流量計(jì)。  

    ★按測量原理分有力學(xué)原理、熱學(xué)原理、聲學(xué)原理、電學(xué)原理、光學(xué)原理、原子物理學(xué)原理等。  

    ★  按照目前*流行、***的分類法，可分為：容積式流量計(jì)、差壓式流量計(jì)、浮子流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、電磁流量計(jì)、渦街流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)和超聲波流量計(jì)等。

    常用流量計(jì)故障及處理方法

    容積式流量計(jì)
                                                                                                                   ◆ ◆ ◆         腰輪流量計(jì)

     
    現(xiàn)象
    原因
    處理措施
    腰輪不轉(zhuǎn)
    1.臟物卡死管道。
    2.被測液體凝固。
    1.清洗管道，過濾器和流量計(jì)。
    2.溶解液體。
    腰輪轉(zhuǎn)動而指針不動或時(shí)走時(shí)停
    1.表頭拔叉脫節(jié)。
    表頭變速器進(jìn)入臟物。
    2.指針或計(jì)數(shù)器卡死。
    3.變速器有脫節(jié)。
    將表頭拆下，用手轉(zhuǎn)動拔叉，儀表轉(zhuǎn)動靈，則表頭與軸的拔銷脫節(jié)；如果不是，應(yīng)逐級檢查。
    轉(zhuǎn)向密封聯(lián)結(jié)軸漏油
    密封填料磨損
    擰緊壓蓋或更換填料。
    器差補(bǔ)償及小流量誤差偏負(fù)
    腰輪與殼體相碰，因軸承磨損，或因固定驅(qū)動齒輪主體變位。
    更換軸承，檢查驅(qū)動齒輪，輪體是否轉(zhuǎn)動，固定齒輪的螺釘是否松動。
    誤差變化大
    1.液體脈動較大。
    2.含有氣體。
    1.減少脈動。
    2.加消氣器。

    ◆ ◆ ◆

    現(xiàn)象
    原因
    處理措施
    轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)動
    1.過濾器堵塞。
    2.雜質(zhì)進(jìn)入流量計(jì)使轉(zhuǎn)子卡死。
    1.清洗過濾器。
    2.檢查過濾網(wǎng)有無損壞和清洗流量計(jì)內(nèi)部。
    轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動正常而計(jì)數(shù)器不計(jì)數(shù)
    1.變速齒輪嚙合不良。
    2.各連接部分脫鉚或銷子脫落。
    1.卸下計(jì)數(shù)器，檢查各級變速器和計(jì)數(shù)器。
    2.不要使磁性聯(lián)軸器承受過大的轉(zhuǎn)矩，否則因產(chǎn)生錯(cuò)極而去磁。
    轉(zhuǎn)向密封聯(lián)結(jié)軸漏油
    密封填料磨損
    擰緊壓蓋或更換填料。
    機(jī)械密封聯(lián)軸器泄漏
    1.壓蓋過松。
    2.填料磨損。
    更換密封填料，加填密封油。
    指示值小于實(shí)際值
    1.流量超出規(guī)定范圍。
    2.介質(zhì)粘度偏小。
    3.轉(zhuǎn)子等轉(zhuǎn)動部分不靈活。
    1.使流量在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行或換流量計(jì)規(guī)格。
    2.重新標(biāo)定，更換調(diào)整齒輪對其進(jìn)行修正。
    3.檢查轉(zhuǎn)子，軸承，驅(qū)動齒輪等，更換磨損零件。
    指示值大于實(shí)際值
    1.流量有大的脈動。
    2.介質(zhì)內(nèi)混入氣體。
    3.介質(zhì)粘度偏大。
    1.減少管路中流量的脈動。
    2.加裝除氣器。
    3.重新標(biāo)定，更換調(diào)整齒輪對，對其進(jìn)行修正。

    差壓式流量計(jì)





    現(xiàn)象
    原因
    處理措施
    指示零或移動很小
    1.平衡閥未全關(guān)閉或泄漏。
    2.節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開。
    3.節(jié)流裝置至差壓計(jì)間閥門、管路堵塞。
    4.蒸氣導(dǎo)壓管未完全冷凝。
    5.節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密。
    6.差壓計(jì)內(nèi)部故障。
    1.關(guān)閉平衡閥，修理或換新。
    2.打開高低壓閥。
    3.沖洗管路，修復(fù)或換閥。
    4.待完全冷凝后開表。
    5.擰緊螺栓或換墊。
    6.檢查、修復(fù)。
    指示在零下
    1.高低壓管路反接。
    2.信號線路反接。
    3.高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂。
    1-2.檢查并正確連接好。
    3.換件或換管道。
    指示偏低
    1.高壓側(cè)管路不嚴(yán)密。
    2.平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊。
    3.高壓側(cè)管路空氣未排凈。
    4.差壓計(jì)或二次儀表零位失調(diào)或變位。
    5.節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配     套，不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
    1.檢查、排除泄漏。
    2.檢查、關(guān)閉或修理。
    3.排凈空氣。
    4.檢查、調(diào)整。
    5.更換配套的差壓計(jì)。
    指示偏高
    1.低壓側(cè)管路不嚴(yán)密。
    2.低壓側(cè)管路積存空氣。
    3.蒸氣的壓力低于設(shè)計(jì)值。
    4.差壓計(jì)零位漂移。
    5.節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配。
    1.檢查、排除泄漏。
    2.排凈空氣。
    3.按實(shí)際密度補(bǔ)正。
    4.檢查、調(diào)整。
    5.更換配套差壓計(jì)。
    指示波動大
    1.流量參數(shù)本身波動太大。
    2.測壓元件對參數(shù)波動較敏感。
    1.高低壓閥適當(dāng)關(guān)小。
    2.適當(dāng)調(diào)整阻尼作用。
    指示不動
    1.防凍設(shè)施失效，差壓計(jì)及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍住。
    2.高低壓閥未打開。
    1.加強(qiáng)防凍設(shè)施的效果。
    2.打開高低壓閥。

    金屬浮子流量計(jì)

    現(xiàn)象
    原因
    處理措施
    浮子流量計(jì)指針抖動
    1.介質(zhì)脈動。
    2.氣壓不穩(wěn)。
    1.加大阻尼。
    2.采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置。
    指針停到某一位置不動
    1.開啟閥門過快，浮子卡死。
    2.浮子導(dǎo)向桿與止動環(huán)不同心。
    1.減慢開閥速度。
    2.拆下儀表調(diào)整。
    測量誤差大
    1.安裝不符合要求。
    2.液體介質(zhì)的密度變化較大。
    3.溫度壓力影響較大。
    4.管道震動。
    1.垂直或水平安裝傾角不大于20度 。
    2.計(jì)算誤差修正系數(shù)，乘以讀數(shù)換成真實(shí)流量。
    3.采用溫壓補(bǔ)償。
    4.找**人員調(diào)整部件位置。

    渦輪流量計(jì)



    現(xiàn)象
    原因
    處理措施
    流體正常流動時(shí)無顯示
    1.電源線、保險(xiǎn)絲等有斷路或接觸不良。
    2.顯示儀內(nèi)部接觸不良。
    3.線圈有斷線。
    4.傳感器流通通道內(nèi)部有故障。
    1.用歐姆表排查。
    2.采用替換“備用版”法檢查。
    3.檢查線圈有無斷線或焊點(diǎn)脫焊。
    4.去除傳感器異物，并清洗或更換損壞零件。
    流量顯示逐漸下降
    1.過濾器堵塞。
    2.傳感器管段上的閥門閥芯松動，閥門開度減少。
    3.傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加。
    1.清理過濾器。
    2.從閥門手輪調(diào)節(jié)是否有效判斷閥芯是否松動。
    3.卸下傳感器清除雜物，必要時(shí)重新校驗(yàn)。
    流體不流動，流量顯示不為零
    1.傳輸線屏蔽接地不良。
    2.管道振動，葉輪隨之抖動。
      3.截止閥關(guān)閉不嚴(yán)。
    4.顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞。
    1.檢查是否良好接地。
    2.加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動 。
    3.檢修或更換閥。
    4.采取“短路法”或逐項(xiàng)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)。
    顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評估值差異顯著
    1.傳感器流通通道內(nèi)部故障。
    2.傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)。
    3.管道流動方面的原因。
    4.顯示儀內(nèi)部故障。
    5.檢測器中永磁材料元件時(shí)效失磁。
    6.傳感器流過的實(shí)際流量已超出規(guī)定范圍。
    1-4.查出故障原因，針對具體原因?qū)ふ覍Σ摺?/span>
    5.更換失磁元件。
    6.更換合適的傳感器。

    電磁流量計(jì)



    現(xiàn)象
    原因
    處理措施
    儀表無流量信號輸出
    1.儀表供電不正常。
    2.電纜連接不正常。
    3.液體流動狀況不符合要求。
    4.傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁有附著層。
    5.轉(zhuǎn)換器元器件損壞。
    1.檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常。
    2.正確連接電纜。
    3.檢查液體流動方向和管內(nèi)液體是否充滿。
    4.定期進(jìn)行清理覆蓋的液體結(jié)疤層。
    5.更換損壞的元器件。
    輸出值波動
    1.外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。
    2.管道未充滿液體或液體中含有氣泡。
    3.流量計(jì)的電源板松動。
    1.檢查儀表運(yùn)行環(huán)境是否有大型電器或電焊機(jī)在工作。
    2.使液體滿管或氣泡平復(fù)。
    3.將流量計(jì)拆卸開，重新固定好電路板。
    流量測量值與實(shí)際值不符
    1.變送器電路板故障。
    2.液體流速過低，含有微小氣泡。
    3.信號電纜連接不好。
    4.轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定值不準(zhǔn)確。
    1.檢查變送器電路板是否完好。
    2.保證管道內(nèi)被測液體的流速在*低流量界限值之上。
    3.檢查信號電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好。
    4.重新對轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進(jìn)行設(shè)定，并對轉(zhuǎn)換器的零點(diǎn)、滿度值進(jìn)行校驗(yàn)。
    輸出信號超量程
    1.信號電纜接線出現(xiàn)錯(cuò)誤。
    2.轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定不正確。
    3.轉(zhuǎn)換器與傳感器型號不配套。
    1.檢查信號回路連接情況。
    2.檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設(shè)定和零點(diǎn)、滿度是否符合要求。
    3.調(diào)換轉(zhuǎn)換器與傳感器的型號。

    渦街流量計(jì)



    現(xiàn)象
    原因
    處理措施
    管道有流量儀表無輸出
    儀表無顯示無輸出
    1.電源出現(xiàn)故障。
    2.供電電源未接通。
    3.連接電纜斷線或者界線錯(cuò)誤。
    1.重新供電或者更換電源。
    2.接通電源。
    3.重新接線，檢查電纜。
    儀表有顯示無輸出
    1.流量過低，沒有進(jìn)入測量范圍。
    2.放大板某級有故障。
    3.探頭體有損傷。
    4.管道堵塞或者傳感器被卡死。
    1.增大流量或者重新選擇流量計(jì)。
    2.更換主板。
    3.更換探頭。
    4.重安裝儀表。

    現(xiàn)象
    原因
    處理措施
    通電后無流量但有輸出
    輸出信號穩(wěn)定
    1.輸出頻率為50赫茲工頻干擾。
    2.放大板損壞，產(chǎn)生自激。
    1.選用帶屏蔽的電纜，重新按規(guī)定接線。
    2.更換放大器。
    輸出信號有變化
    1.流量計(jì)附近有強(qiáng)電設(shè)備或高頻干擾。
    2.管道有強(qiáng)烈震蕩。
    3.放大板的放大倍數(shù)或觸發(fā)靈敏度過高。
    4.管道閥門未徹底關(guān)閉，有漏流量。
    1.重新選擇安裝地點(diǎn)。
    2.加固流量計(jì)安裝部分的管道。
    3.逆時(shí)針減小放大倍數(shù)（GB）或靈敏度（SB）。
    4.檢查閥門。

    現(xiàn)象
    原因
    處理措施
    流量輸出不穩(wěn)定
    選型安裝極其管道原因
    1、有較強(qiáng)電干擾信號，儀表未接地，流量與干擾信號疊加。
    2、直管段不夠或者管道內(nèi)徑與儀表內(nèi)徑不一致。
    3、管道震動的影響。
    4、流量計(jì)安裝不同心。
    5、流體為滿管。
    6、流量低于下限或者超過上限。
    7、流體中存在氣穴現(xiàn)象。
    1.重新接好屏蔽地。
    2.重新更換安裝位置。
    3.加固管道，減小震動。
    4.重新安裝儀表。
    5.檢查流體流況極其儀表安裝位置。
    6.增大減小流量或調(diào)整放大板濾波參數(shù)。
    7.儀表下游加裝閥門，增大背壓。
    儀表原因
    1、儀表菜單設(shè)置錯(cuò)誤。
    2、主板損壞。
    1.重新按要求設(shè)置菜單。
    2.更換主板。

    質(zhì)量流量計(jì)

    現(xiàn)象
    原因
    處理措施
    瞬時(shí)流量恒示*大值
    1.電纜線斷開或傳感器損壞。
    2.變送器內(nèi)的保險(xiǎn)管燒壞。
    3.傳感器測量管堵塞
    1.更換電纜或更換傳感器。
    2.更換保險(xiǎn)管。
    3.疏通后，輕拍傳感器外殼，再測量交、直流電壓，仍不成功，則安裝應(yīng)力太大，重新安裝。
    流量增加時(shí)，流量計(jì)指示負(fù)向增加
    傳感器流向與外殼指示流向相反，信號線接反。
    改變安裝方向，改變信號線接線。
    流體流動時(shí)，流量顯示正負(fù)跳動，跳動范圍較大且有時(shí)維持負(fù)*大值
    1.電源交直流屏蔽線接地大于4Ω。
    2.管路振動。
    3.流體有氣液兩相組分。
    4.變送器周圍有強(qiáng)磁場或射頻干擾。
    1.重新接地。
    2.將與流量計(jì)的連接管道改為金屬軟管連接。
    3.在流量計(jì)上方管道開孔，并安裝閥門，用來排放氣相組分。
    4.改變變送器周圍環(huán)境。

    超聲波流量計(jì)


    現(xiàn)象
    原因
    處理措施
    流速顯示數(shù)據(jù)劇烈變化
    傳感器安裝在管道振動大的地方或安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下游。
    將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游。
    傳感器是好的,但流速低或沒有流速
    1.管道內(nèi)油漆、鐵銹未清除干凈。
    2.管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處。
    3.傳感器與管道耦合不好,耦合面有縫隙或氣泡。
    4.傳感器安裝在套管上,則會削弱超聲波信號。
    1.重新清除管道,安裝傳感器。
    2.將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處安裝傳感器。
    3.重新安裝耦合劑。
    4.將傳感器移到無套管的管段部位上。
    讀數(shù)不正確
    1.傳感器裝在水平管道的頂部和底部，沉淀物干擾超聲波信號。
    2..傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。
    1.將傳感器裝在管道兩側(cè)。
    2.將傳感器裝在充滿流體的管段上。
    流量計(jì)工作正常，突然流量計(jì)不再測量流量了
    1.被測介質(zhì)發(fā)生變化。
    2.被測介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。
    3.被測介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度。
    4.傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。
    5.由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。
    6.計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù)
    據(jù)丟失。
    7.計(jì)算機(jī)死機(jī)。
    1.改變測量方式 。
    2.降溫 。
    3.降溫 。
    4.重新涂耦合劑 。
    5.遠(yuǎn)離干擾源。
    6.重新輸入數(shù)值 。
    7.重新啟動計(jì)
    算機(jī)。


產(chǎn)品包括：電磁流量計(jì)，污水流量計(jì)，蒸汽流量計(jì)，壓縮空氣流量計(jì)，甲醇流量計(jì)，乙醇流量計(jì)，磁翻板液位計(jì)，空調(diào)水流量計(jì)，氨水液位計(jì)等.
銷售熱線：0517-86899955 手機(jī)：18915199955 　傳真：0517-86801199
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